塑化材料在生產(chǎn)擠出的過程中，塑料熔體經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的塑化和受熱，熔體內(nèi)將會(huì)產(chǎn)生分解殘物，加上原材料中的雜質(zhì)，它們一旦進(jìn)入擠出機(jī)頭中，就會(huì)造成流道阻塞，塑料制品出現(xiàn)缺陷，乃至不能正常生產(chǎn)，為了濾除雜物，使純凈的熔體順利進(jìn)入擠出成型機(jī)頭通常要在螺桿頭部和擠出成型機(jī)頭之間設(shè)置過濾網(wǎng)，用來(lái)阻止雜質(zhì)和異物進(jìn)入成型機(jī)頭之中，隨著擠出時(shí)間的延續(xù)，過濾網(wǎng)上的雜物逐漸積聚而造成機(jī)頭壓力升高流量下降，當(dāng)超過一定的壓力時(shí)，過濾網(wǎng)即被擊破，濾網(wǎng)失效，此時(shí)就必須停機(jī)更換過濾網(wǎng)，從拆模頭、清洗、換新濾網(wǎng)重新升溫牽引坯料到正常生產(chǎn)擠出，該操作全過程少則幾十分鐘，多則幾小時(shí)，造成原材料損耗、能源浪費(fèi)和生產(chǎn)成本增高。根據(jù)這一的情況，雙柱四工位反沖洗換網(wǎng)器可以解決這一問題。
雙柱四工位強(qiáng)力反沖洗換網(wǎng)器，有效的解決了塑料產(chǎn)品在擠出連續(xù)生產(chǎn)過程中不停機(jī)不能自動(dòng)換網(wǎng)的問題，雙柱四工位強(qiáng)力反沖洗換網(wǎng)器包括主體，主體一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，主體另一側(cè)設(shè)有出料口，主體內(nèi)穿設(shè)有兩個(gè)圓柱孔，主體內(nèi)連接有在圓柱孔內(nèi)滑動(dòng)的兩個(gè)柱塞，柱塞與主油缸固接，構(gòu)成主油缸控制柱塞在主體內(nèi)滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)，柱塞中間設(shè)有通孔和過料孔，柱塞右端設(shè)有反洗腔，柱塞連接有在反洗腔內(nèi)滑動(dòng)的反洗柱塞，反洗柱塞與反洗油缸固接，構(gòu)成反洗油缸控制反洗柱塞在反洗腔內(nèi)滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)。
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